Этапы технологического процесса изготовления МДФ:

 

1 Этап – измельчение круглой древесины

Измельчение круглой древесины диаметром от 80 мм до 300 мм длиной от 1.5м до 4.0м в щепу размером 25х15х10. На этом этапе круглая древесина транспортируется от склада лесосырья к загрузочному желобу окоровочного барабана и гидравлическим краном-манипулятором загружается в желоб. Далее древесина поступает в окоровочный барабан где происходит снятие коры. Из барабана сначала по роликовому, а затем по ленточному транспортёру древесина поступает в рубительную машину где измельчается в щепу. При транспортировке древесины по роликовому транспортёру идёт отделение коры от древесины, которая системой ленточных транспортёров подаётся для сжигания в энергетической установке. Щепа в свою очередь после рубительной машины по ленточным транспортёрам поступает в хранилище (два бункера объёмом по 4300м3 каждый).

 

2 Этап – изготовление волокна.

На этом этапе щепа из хранилища по ленточному транспортёру через магнитный сепаратор поступает в просеивающую установку где щепа сепарируется на три фракции : - крупная фракция размерами больше чем 25х15х10мм, которая измельчается и идёт в технологию; - кондиционная фракция, когорая идёт в технологию; - мелкая фракция размерами меньше чем 25х15х10мм, которая не идёт в технологию, а идёт на сжигание. Далее щепа поступает на промывку и пропарку. После удаления лишней влаги щепа подаётся в дефибратор для изготовления волокна.

 

3 Этап – сушка волокна.

На этом этапе волокно с клеем проходит через сушилку, которая обогревается топочными газами энергетической установки и сушится до влажности 10%. Затем транспортируется через пневмосепаратор в бункер над формирующей машиной.

 

4 Этап – формирование и прессование.

Волокно с клеем из бункера подаётся в формирующую машину где в зависимости от толщины выпускаемой плиты формируется ковёр. Ковёр двигаясь по транспортёру проходит предварительное холодное прессование катковым прессом непрерывного действия. Далее ковёр поступает в горячий пресс с температурой до 280 градусов Цельсия. После пресса бесконечная плита разрезается на части размерами 2790х5600мм, охлаждается и штабелируется в штабеля высотой 4 м.

 

5 Этап – хранение в штабелях.

Для окончательной полимеризации клея плита МДФ должна выстояться на протяжении трёх дней.

 

6 Этап – шлифование готовых плит.

Плиты МДФ после прессования имеют неровности поверхности и не готовы для ламинирования. Для ликвидации неровностей плиты пропускаются через шлифовальную машину. После шлифования плиты разрезаются на меньшие размеры (1830х2790, 1830х2440, 2135х2790, 2135х2440мм) и собираются в стопки высотой до 800мм.

 

7 Этап – упаковка.

Готовые стопки плиты МДФ обвязываются упаковочной лентой для возможности транспортировки к потребителю.

 

Наши Новости: 

Украинская холдинговая лесопильная компания

Транспортные услуги

На постоянной основе требуются услуги по перевозке груза Герольштадт - Коростень

Закупаем лес

Закупаем на постоянной основе дрова топливные, порода сосна, берёза, ольха, дуб, граб: диаметр 8-30см., длинна 2-3м..

тел. +380963556511, +380504445306 Васько Анатолий Анатолиевич

Коростеньский завод МДФ прошел проверку государственной экологической инспекции

 

Коростенский завод МДФ презентует новую линейку ламината Elegant 33 класс (АС5)

 

Dybai Woodshow 2015

Коростенский завод МДФ принял участие в крупнейшей выставке деревообрабатывающей отрасли Ближнего Востока - Dybai Woodshow 2015

З Великоднем!

ПрАТ "Коростенський завод МДФ" вітає всіх з Великим Днем Святого Воскресіння!

Активные Тендеры: 

Закупаем щепу технологическую

ЧАО "Коростенский завод МДФ" закупает на постоянной основе щепу технологическую. ГОСТ15815-83. Порода сосна,

размеры: длина - 20-40мм., ширина 20-40мм., толщина 5-10мм.,

допустимая доля коры - 10%

050 444-53-06 Анатолий Анатолиевич

050 463-60-08 Александр Степанович

Наши Партнеры 

 

 

О Заводе

Качество готовой продукции определяющим образом зависит от уровня технико-технологической базы производства. Поэтому Коростенский завод МДФ изначально ориентирован на использование оборудования компаний-лидеров деревообрабатывающей промышленности.

На заводе установлены технологические линии таких немецких компаний, как Siempelkamp (линия производства древесных плит), Wemhoner (линия ламинирования) и Homag (линия по производству ламинированных полов). Дополнительная комплектация также осуществляется компанией Siempelkamp с использованием оборудования компаний Меtsо, Buttner и пр.

#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #fevec9 #134f10441 #100313115750